3D打印制造的陷阱？

2019年7月6日我们在东京国际论坛举行的金属光加工医疗器械论坛上关于“金属技研提案的金属增材制造和HIP加工”进行了讲演。
论坛气氛热烈，在日本对金属增材制造的关心程度可见一斑。

我们MTC作为接受增材委托制造的专业公司一直向客户提出各种有利方案。
在探讨增材制造过程中，有很多容易陷入的【3D打印制造的陷阱】，这次向大家介绍一下。

使用3D打印机来进行制造，对大家而言利点是什么呢？是成本？交货期？加工过程更加简单这些需求吗？当然这些都是正确的。
在海外的成功事例中满足上述所有需求的事例有很多。但在日本国内满足上述需求成功事例好像不是很多。
其原因之一就在【3D打印制造的陷阱】。

据说，技术领先的GE公司使用3D打印机进行生产到获得效果花了六年的时间。 那么他们是通过哪些步骤来取得了成果？
首先，不仅只考虑单个零件，还对包括周边零件乃至整个系统是否有利用增材制造的可能性进行确认。然后通过零件一体化，功能优化和轻量化，实现了缩短工艺步骤，交货时间以及降低成本。这里的降低成本，不仅是零件的生产费用，还包括仓储的运营成本，等待加工的人工成本，通过提高效率缩短设备维护时间等要素，其特点是通过综合成本评价来确认其优势。
遗憾的是，仅用增材制造替换单个部件往往因其费用成本高昂，难以充分发挥增材制造的益处。我们在日本听到的客户需求，大多是可以变更设计，或者使用当前方法成本过高的零件。 然而，为了更多获得增材制造机器的效果，有必要跨越部门界线，从整体的角度对零件进行设计和选择。也许探讨时容易陷入的【3D打印制造的陷阱】=零件设计，选择时的视野狭窄。 下一次，我们想基于MTC的事例来介绍如何避免陷入3D打印制造的陷阱。