成形
本问题集是在举行网络研讨会时进行回答的。根据不同需求，相应解答可能会有变化。欢迎您 点击这里咨询。
費用
小批量试做时，通过简易型等方法可以削减费用吗？
我们将探讨降低成本方法回复您。但是由于简易型较难对应，如果量少会导致费用偏高。例如，如果考虑试做A5083材料时，根据试做形状，模具的材料使用铸造型会比锻造材相对便宜。但是模具表面有出现「气孔」的可能。使用焊接填补后，可以满足小批量需求。
模具费大概什么价位？
根据模具材料或者形状而不同。□500×200mm的规格的话，铁系大约200~300万日元、SUS系大约500～600万日元。该价格包括模具加工费。
加压介质可否用N2代替价格高的Ar气体？
可以考虑。但是对于钛合金等在超塑性温度区域与N2发生氮化反应的材料需要注意。
处理
为什么钛合金或不锈钢的加工温度要900度的高温？
由于超塑性温度区域温度高于材料的软化温度，通常在高温区域进行处理。
模具在成型温度下加工后变形程度如何？
我们会尽量选择抑制变形的设计以及材料，会发生百分之一到千分之一的变形。因此随着模具不断变形超出制品公差时，对模具表面通过机加工后可以再利用。如果到了机加工无法对应的形状，模具也就到了使用寿命。
成型时会发生裂纹或者缺损吗？
有发生裂纹的可能，但不会缺损。由于有超塑性温度区域，如果温度过高会发生裂纹。相反如果温度过低会显现材料刚性，不会膨起来。
根据成型能够预测厚度变化吗？
根据事先模拟可以预测。我们也承接模拟项目委托。
使用底部有凹凸形状的模具在成型时制品板厚的厚薄差有多大？
根据凹凸形状会有所不同、根据位置板厚的差异不大。最多0.１mm左右。
是否有锻造品的超塑性加工经验？
没有。但是理论上，根据材料应该因超塑性现象而可能发生延展。
如锻造对于材料施加压缩应力会怎样？
由于在外侧和内侧的变形速度不同，有可能发生偏离发生超塑性范围的情况，但基本上超塑性变形是可能的。
是否可以对应不同部位成型不同厚度？
可能。可以考虑对于成型前材料施加板厚加工方法。进行模拟解析。
经常听到在航空航天设备成型方面的用途，使用超塑性成型有何优势？
用于轻量并且需要强度的部位。超塑性成型的优势也是利用一体成型，可以减少焊接个数或者使用螺栓固定之处，从而提高振动强度，同时保障飞行安全。在轻量化方面也有效果。在制造方面通过降低工时，可以减少人为失误。
请介绍一下具体的适用案列？
可以用于轮胎备胎罩，车身外罩，铁路车身外罩等身边可见的各种用途。
是否可以不使用模具让球体膨胀呢？
本公司没有这方面的经验。半球状可以。
超塑性成型是较好的成型方法，Ti64加工的主流是冲压或者锻造方法的原因是成本方面吗？
和锻造等比较时可能是成本问题。但是对于锻造无法对应的形状（希望一体成型，或者复杂形状的部件），超塑性成型是主流。
使用树脂的压控成型或者吹塑成型可以对应的形状，超塑性成型是否也可以对应？
主要根据形状。R最小限度需要约板厚的3倍，R尺寸小的话适合使用树脂制作。※R･･表示圆半径。
加工前后的材料强度大概变化多大？
根据成型时间而不同，强度最大会下降2-3成。
材料
对于不适合超塑性成型的材料判断基准是什么？
材料是否容易拉伸。对于拉伸时容易发生断裂的材料不适合。对材料构成等要素进行确认，探讨该材料是否适合该成型方法。对于试验片进行高温拉伸试验，算出材料应力，应变感性指数在0.3ｰ0.8mm之间可以判断发生超塑性现象。
可以对应的板厚最薄可以达到多少？
大约在2.5T～3T之间。根据材料，弯曲程度等条件有所不同。另外根据设备的压力能力，气体压力极限会有限制。※T･･単位mm
Inconel718能够成型的板厚有限制吗？
Inconel718在2T左右。板厚根据设备的压力能力，气体压力极限会有限制。※T･･単位mm
CFRP（碳素纤维强化塑料）可以超塑性成型吗？
当前本公司不可以。但是虽然超塑性成型的方法不可以，使用NITE方法SIC/SIC复合材料的烧结可行。
设备
作为实验想进行超塑性成型的试验，有可以对应新合金或者少量试做品的试验设备吗？
当前无法对应新合金。我们没有试做设备，使用量产设备对应试做品。
