金属技研的发展历程 / 金属技研株式会社

金属技研株式会社

金属技研的发展历程

金属技研自1960年创立以来,作为金属加工业的先锋企业发展至今。
在这里,给您介绍一下金属技研跨越半世纪之久的历史。

  • 开创期
  • 建立与拓展热处理事业
  • 壮大期
  • 进军新加工技术「HIP」领域
  • 转换期
  • 挑战「匠心制物」事业
  • 新发展期
  • 确立自上而下的统一生产管理体制
  • 1960至70年代
  • 开创期

建立与拓展热处理事业

金属技研,自1960年理化学研究所金属工学研究集团(旧)在东京都板桥区设置自费建造的「加热炉」后,开启了发展历程。

金属技研秉持「以和为贵,信守和谐」的理念,在创业之初从事铁氧体的磁性退火及铝合金压铸模具的热处理等事业。两年后,因发展需要在群马县玉村新开设了群马工厂。

其后,从大型电机制造商承接空调零部件的钎焊、以及电容器零部件的热处理等业务,引进真空炉等新设备,积极推动技术水平的提升。

随着事业的扩大、以及关西地区接单量的增加,在滋贺县内,开设了公司第二家工厂--滋贺工厂。
1970年代开始进入防卫*航空关联领域,1977年获得了民用飞机制造商波音公司的品质规格(BAC)的认定。
提供B727零部件的热处理等,具有高信赖度的特殊工艺加工的零部件,直至现在。

开创期

家电产品零部件(空调)的铜钎焊。
上部及左、右侧为吸气消声器(压缩机)。

  • 1980至90年代
  • 壮大期

进军新加工技术「HIP」领域

进入1980年代后,公司的事业继续发展壮大,先后新增了三个生产基地(神奈川、茨城、姬路)。

另一方面,我们还引进了新的热处理技术「HIP(热等静压)处理」。
所谓HIP处理,是一种利用高温和高压的双重效果,进行扩散结合、烧结、以及消除内部缺陷和孔隙的加工技术。随着既有的热处理及结合已无法满足需要、高信赖度的技术领域日益扩大,我们认为,对于金属技研来说,HIP处理将是不可或缺的技术,因此于1984年在滋贺工厂引进了当时日本尚属高端技术的HIP装置。

HIP技术,可应用于燃气轮机及飞机的精密铸件的去除内部缺陷、缩孔及粉末烧结处理等。1989年,为提高HIP技术,设置了「HIP开发中心」。不断提升罐装技术,取得了金属轧机用多重轧辊制造技术的专利。

壮大期

飞机零部件Ti-6Al-4V的铜钎焊(F15J用阀门)。

  • 1990年代
  • 转换期

挑战「匠心制物」事业

金属技研确立了「迅速掌握最新技术,为顾客提供最合适的方案」的商业模式。随着HIP处理的需求量增多以及顾客的需求多样化,1993年群马工厂引进了能适用于大型零部件的「Mega-HIP」设备等,积极的投资。

然而,此时日本却陷入了泡沫经济崩溃所导致的不景气状态,金属技研也因此遭受了冲击。

在这严峻的形势下,姬路工厂和滋贺工厂分别成功地引进了大型MC(机械加工中心)、热压机以及超塑性成形(SPF)装置。由此契机金属技研从热处理的委托加工企业,发展成为提供包括前后期工艺在内的综合「匠心制物」服务的企业。

挑战「匠心制物」事业

超硬材料粉末冶金(炼铁用耐热、耐腐蚀的超硬轧辊)。

  • 2000年代
  • 开创期

确立自上而下的统一生产管理体制

踏入2000年代后,金属技研仍然一如既往地展开各种新挑战。3D打印是当下的热门话题,而茨城工厂早于2001年便引进了3D打印装置。 另外,要满足顾客对装置及零部件的需求,就必须从设计阶段开始参与计划、开发、分析和解析最合适的材料及加工方法。为此,我们在神奈川工厂内设立了「技术中心」。同时,鉴于2010年全球对HIP技术需求的增加,姬路工厂引进了世界上规模最大的HIP装置「Giga-HIP」。

在公司的组织结构方面,我们的另一个大变化就是,从前主要为加速器等科学领域提供零部件,而现在新设立了可按照顾客需求提供设计、解析、制造、组装等一条龙服务的「工程事业部」,可以作为加速器设备制造商为科学领域做出贡献了。

此外,随着中国市场对HIP处理技术需求的增多,2010年作为第一个海外基地,我们在中国苏州市设立了当地法人坂上金属技研(苏州)有限公司,并于2013年开始运作。

2011年,为满足将来生产飞机零部件的需要,开设了专门从事MRO事业的千叶工厂。2012年,成田工厂继承了Pratt & Whitney公司的JT-8D修理业务(DPS)。取得了FAA、EASA、JCAB等认证,正在加快进军航空事业的步伐。

在「匠心制物」方面,金属技研拥有一套自上而下的完善的生产管理体制。今后,我们将以「the metal solution」为宗旨,继续为顾客提供更多与金属加工有关的解决方案。

开创期

空散射罐的设计,分析,制造和装配

公司沿革

1960年 创建金属技研株式会社(东京都板桥区),开启热处理事业。
1962年 群马工厂开始运作(群马县佐波郡玉村町)
1970年 群马工厂引进真空炉,正式开启军用飞机领域的事业
1972年 滋贺工厂开始运作(滋贺县草津市)
1974年 滋贺工厂迁移(滋贺县爱知郡爱莊町)
1977年 滋贺工厂取得波音公司品质规格(BAC)的认证
1982年 神奈川工厂开始运作(神奈川县海老名市)
1984年 滋贺工厂引进HIP装置一号机,开启了HIP事业
1987年 茨城工厂开始运作(茨城县水户市)
1989年 姬路工厂开始运作(兵库县姬路市)
1991年 姬路工厂引进机械加工中心,正式开启了加工事业
1993年 群马工厂引进国内规模最大的HIP装置「Mega-HIP」
姬路工厂引进热压装置,开始进军烧结领域
1999年 滋贺工厂引进超塑性成形(SPF)装置,开始进军成形领域
2001年 茨城工厂引进3D打印装置,开始进军造形领域
2003年 接受有限公司三泉精密的营业转让并与之合并
2005年 长谷川数彦就任公司董事长兼总经理
2006年 设置技术中心
滋贺工厂取得热处理工程Nadcap的认证
2010年 姬路工厂引进世界上规模最大的HIP装置「Giga-HIP」
成立工程事业总部
设立中国当地法人、坂上金属技研(苏州)有限公司
2011年 千叶工厂开始运作(千叶县山武郡横芝光町)
2012年 设立成田工厂(FAA Repair Station)
从美国Pratt & Whitney公司承接JT8D修理业务(DSPNetwork合同)
2013年 技术中心
引进电子束3D打印装置「Arcam A2X」
引进激光束3D打印装置「EOSINT M280」
2015年 技术中心
引进电子束大型3D打印装置「Arcam Q20」
姬路工厂
取得热处理工程Nadcap认证
2016年 神奈川工厂
继「JIS Q 9100」之后,又取得了3D打印认证
茨城工厂
引进HIP18号机
2017年 设立土岐工厂

金属技研的工厂拥有业界顶级水平的高端技术

工厂介绍
工厂介绍
致力于方法、结构及材料的日常创新,为扩充新的机械设备等,积极推进设备投资。
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文件下

  • 关于我们(公司介绍)
  • 技术指南(日语)
  • 技术指南(英文)
  • HIP设备列表
  • 可钎焊的组合材料
  • Capability List
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