宇宙業界の方へ

金属技研では、造形方法や後工程のノウハウを活かしすべて一貫生産で必要な箇所にRa0.2レベルの加工を行うことができます。
一般的に積層造形後の面粗度は、Ra25（EBM方式）、Ra11（SLM方式）とかなり粗くなり、粉っぽくなります。このお悩みに対し金属技研では、造形後に機械加工を施すことによってRa0.2を達成することができます。一貫生産なので、お客様の様々なご要望にも迅速に対応可能です。

例 : ブレード（材質：Ti-48Al-2Cr-2Nb）を積層造形した場合

金属技研では「徹底的に内部欠陥をつぶすことで、相対密度ほぼ100％」 を達成します。
例えば、造形直後のTi-6Al-4V材の断面観察結果では、約10μm程度の内部欠陥が確認されております。 これは、粉敷きの影響や溶融条件の影響により発生しているものと考えられます。 金属技研では、造形後にHIP処理を実施することで内部欠陥を徹底的につぶすことができます。

金属技研では、JISQ9100を取得しており、国家標準にトレーサブルな検査品質を提供します。
更なる品質の向上のため、航空宇宙産業に対応可能な
非破壊検査（蛍光探傷試験、超音波探傷試験、放射線透過試験）Quality Management Systemの認証取得を目指しています。

今までは実現が難しかった「コストの削減」「短納期」を、金属技研では実現します。
従来工法で製作出来ない様な流路を、積層造形によって一体で製作する事が可能となり、工数削減、すなわちコスト低減や納期短縮が達成できます。