宇宙業界の方へ

金属技研では「すべて一貫生産でRa0.2レベルを達成します」

金属技研では、造形方法や後工程のノウハウを活かしすべて一貫生産で必要な箇所にRa0.2レベルの加工を行うことができます。
一般的に積層造形後の面粗度は、Ra25（EBM方式）、Ra11（SLM方式）とかなり粗くなり、粉っぽくなります。このお悩みに対し金属技研では、造形後に機械加工を施すことによってRa0.2を達成することができます。一貫生産なので、お客様の様々なご要望にも迅速に対応可能です。

例えば、ブレード（材質：Ti-48Al-2Cr-2Nb）を積層造形した場合はこうなります。

これは造形のみの画像です。こちらはRa25（EBM方式）で造形したものですが、かなり粗くなり、粉っぽくなります。

こちらに機械加工を施すとこうなります！

かなり粗さがなくなったことがわかります。こちらはRa0.2となります。

金属技研では「徹底的に内部欠陥をつぶすことで相対密度ほぼ100％を達成します」

例えば、造形直後のTi-6Al-4V材の断面観察結果（左：SLM方式、右：EBM方式）では、約10μm程度の内部欠陥が確認されております。

これは、粉敷きの影響や溶融条件の影響により発生しているものと考えられます。

金属技研では、造形後にHIP処理を実施することで内部欠陥を徹底的につぶすことができます。

相対密度がほぼ100%になることで、材料品質の均一化・製品寿命の向上に繋がります。

金属技研では「航空宇宙スペックに対応した品質管理体制でお客様の要求事項を達成します」

金属技研では、JISQ9100を取得しており、国家標準にトレーサブルな検査品質を提供します。

更なる品質の向上のため、航空宇宙産業に対応可能な非破壊検査（蛍光探傷試験、超音波探傷試験、放射線透過試験）Quality Management Systemの認証取得を目指しています。

また、航空宇宙関連の非破壊検査技術に精通しているLevel 3資格保有*2が複数在籍しており、お客様の期待にお応えし、全宇宙に通用できる品質保証、検査技術を提供します。

*2資格保有者情報
・BINDT PCN Aero space (ISO 9712)　Level 3　浸透探傷検査(PT) ,超音波探傷検査(ＵＴ), 磁粉探傷検査（MT)
・NAS 410 Level 3　浸透探傷検査(PT) ,超音波探傷検査(ＵＴ), 磁粉探傷検査（MT), 放射線透過検査（RT）

従来の製品をAMで製作することにより、ボルト締結部や溶接部が不要となり、さらにラティス構造体を組み込むことで軽量化が図られます。また、従来の機能をそのままで付加価値を加えた製品開発が可能となります。

従来工法

積層造形