検査／解析・分析
Inspection, Simulation & Analysis
非破壊検査とは？
非破壊検査（NDI：Non Destructive Inspection、NDT：Non Destructive
Testing）とは、材料や製品、構造物などに、きずをつけたり破壊したりせずに、きずの存在・位置・大きさ・状態などを確認する技術です。
また寸法や機能を変えることなく、きずを調べる方法であり製品・構造物などの健全性を確認し、信頼性を向上させることが大きな目的です。
実は、私たちは、気が付かないうちに非破壊検査を行っています。
身近な例として、スイカを軽く叩いて反響音の違いから成熟度を確かめたり、野菜や果物を手に取り色や形を見て、鮮度や外観を確認したりしているのは、非破壊検査の一種です。
非破壊検査で
実現できること
コスト削減と効率向上
破壊検査に比べてコストが低く、迅速な欠陥の検出が可能です。
また、製品を損傷させることなく検査が完了するため、再検査や廃棄が不要になり、全体的なコスト削減が実現できます
製品寿命の予測と管理
定期的な非破壊検査により、製品の状態を継続的に監視し、製品寿命を正確に予測できます。これにより、計画的な保守やリスク管理が可能となり、事故や故障を未然に防止することが可能です。
安全性の向上
特に航空宇宙、原子力、建設業界など、高い安全基準が求められる分野において、非破壊検査は極めて需要があります。 製造段階から運用期間中において、厳しい検査基準を設定し、運用リスクを最小限に抑えることができます。
欠陥の早期発見
流路等の回路や微細構造を一体造形することで、部品に高付加価値を付与することが可能です。
品質保証とコンプライアンス
非破壊検査は、専門の試験とトレーニングに合格した検査員のみが実施できます。
そのため、製品の品質保証プロセスの一環として広く利用されています。これにより、製品が設計仕様や安全基準に適合していることが確認され、法規制や業界基準のコンプライアンスが実証されます。
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