金属に関するお悩みなら｜同種・異種金属の接合、積層造形など、金属に関する受注生産

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金属加工に関する「お悩み」を解決します!!

お悩み01

「製造コスト」が更に高くなるのでは？

お悩み02

「最適な部品形状」が分からないデータ作成から提案までをお願いしたい

お悩み03

「のこぎり発注」なので管理工数がかかっている

お悩み04

「強度・品質」が不安
実用品として使うには難しいのでは・・・

お悩み05

「金属積層造形」を
自社で活用できるイメージが湧かない

01「製造コスト」に関するお悩み

60年以上の経験知と技術力を基にした提案で、「製造コスト」を削減します

金属技研では、これまで蓄積した豊富な経験・ノウハウを活かし、工程設計・形状提案を行います!!
ご相談いただいた内容を下に、要求するコスト低減・短納期での製品提供を実現します。

従来工法

90万円 /13日

こちらは、144ヵ所の部品接合が必要な熱交換器です。
部品ごとに検査や接合が必要になり、多くの工数を要します。

機械加工による部品製作（工数：7日）
ろう付けによる部品接合（144ヵ所）（工数：3日）
溶接（6ヵ所）（工数：1日）
各工程の中間検査（工数：2日）

本部品１個を
製作した場合の
削減効果

約70%

積層造形

30万円 /4日

「従来工法」の熱交換器をAMで製作するとこうなります。
一体型で造形することによって、機械加工やろう付が不要となり、工数削減につながります！

金属積層造形（工数：2日）
応力除去（工数：1日）
ワイヤーカット（工数：1日）

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「更に詳しい情報が知りたい！」
「正直、相談しないとイメージが湧かない」など
ぜひ1度ご相談下さい！

世界トップクラスの経験と知識をもとに、
お客様のご要望にお答えします。

まずは無料で相談してみる

02「最適な部品製造」に関するお悩み

「部品製造」の「最適解」をプロフェッショナルが提供します

積層造形でメリットを出す形状を考えようとしても、造形装置や各種装置で造形される材料の特徴を把握しないと、実際に造形することができません。
既存工法では製作困難な3次元ラティス構造や、トポロジー最適化構造を使用した部品一体化構造、軽量化構造を提案し、お客様がより高度な造形検討をしていただくためのサポートを行います。

限られた空間で効率良く冷却させたい!!

配管内面の熱効率を向上させます

限られた空間で効率良く冷却するために、配管の断面積を〇ではなく◇にしてみてはいかがでしょうか。一見、嵌め込みが不可能な形状ですが、積層造形とHIP拡散接合を用いると製作が可能となります。

大きくて軽いものを作りたい!!

組み合わせで大型部品作製

積層造形部品は、造形装置のサイズに依存して製作出来るサイズが限られます。
しかし、当社接合技術と組み合わせることで、造形時の部品は小さくても組み合わせて大型の製品も作製できます。また、異素材部品との接合も可能になるので、可能性は無限大です。材質の相性などもお気軽にお問合せ下さい！！

自由に熱交換器の位置を決めたい!!

省スペースで自由に配置できる熱交換器の製作

通常熱交換器は熱交換器用の設置場所が設けられ、他の機材と接続される事が一般的です。
しかし積層造形の活用で、熱効率を下げる事なく、他の機材との隙間や空いているスペースに合わせた形状の省スペース熱交換器を作製する事が可能です。
形状も自由で、開いたスペースを有効活用できることも魅力的です。

お客様のご要望・製品規格にあわせた提案とデータ作成を行います。
金属加工に関するお悩みがある方は、無料で専門家へご相談ください!!

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03「のこぎり発注」に関するお悩み

国内で唯一実現可能!! 一貫生産で「のこぎり発注」の脱却!!

部品の製作工程ごとに、別の発注業者とのやり取りを行う「のこぎり発注」。厳格な認証があるので、一貫生産の難易度が高い航空宇宙産業で多く見られる取引形態です。金属技研では、航空宇宙分野を含めたすべての分野で「一貫生産」を行うことが可能です。事前検証から、造形、造形後の熱処理工程、仕上げ加工、検査までを金属技研で完結できます。